PPC型气箱脉冲袋式除尘器主要由袋式,灰斗,清洁气体室,滤袋及骨架,脉冲喷吹系统,进出风箱,离线阀,卸灰阀,支架以及楼梯平台等组成。灰斗壁板均采用4mm厚钢板焊制,外表均焊有足够强度的角钢为加强筋,灰斗下部还焊有大孔格珊网,检修换袋时可以从上方将滤袋直接放入灰斗,落在板珊网上,然后从灰斗从孔门处即可统一取出,既减轻工人劳动强度,又实现了清洁操作。该除尘器一改常规的现场板式拼装结构为单之箱体体现场组合式,既减少了现场安装工作量,又可地设备整机质量,中箱体下部的进风处设有截挡装置,含尘气体在进风箱内进入灰斗时,粉尘随其速度惯性冲撞挡板后,大部分即落入灰斗,其实少量细粉尘按截挡装置导流方向随气流进入滤袋室过滤。
PPC型气箱脉冲袋式除尘器按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列,每个系列又按不同分为室数分为多种规格,共33种。
PPC型气箱脉冲袋式除尘器结构由以下各部分所组成:
(1)壳体部分:包括清洁室(或称气体净化箱、所箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管:过滤室内设有滤及其骨架。
(2)灰斗及卸灰机构:有灰斗和按不同系列、不同的入口粉尘浓度,分别设置螺旋输送机,空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。
(3)进出风箱体:包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间:32系列较小无箱体,进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
(4)脉冲清灰装置:包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。
(6)支柱及立式笼梯、栏杆。
PPC型气箱脉冲袋式除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够,脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩大了袋收尘器的应用范围,由于这种类型的收尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率,延长了滤袋的使用寿命。
PPC型气箱脉冲袋式除尘器是一种分室结构拼装式,由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同,喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在线清灰),而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行,清灰下的粉尘二次飞扬,部分会被相邻滤袋收去,不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC96-8气箱脉冲除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的,清下的粉尘即向下沉降于灰半内,不产生二次飞扬,极利于过滤粉尘浓度大的气体,而且可不停机换一个室的滤袋。
PPC型气箱脉冲袋式除尘器使用注意事项:
1、除尘器应当设有的操作和维修人员。要的掌握除尘器的性能及构造,若发现问题应当及时去解决,除尘设备能够正常的运转,工作人员应当记录当天运行的情况及有关数据。
2、转动的部位要定期的注油。
3、发现排气口冒灰时,表明除尘布袋已经破损,检修时,应当逐室停风打开上盖,如果发现袋口处有积灰,就说明该布袋已经破损,换或者修补。
4、除尘器阻力一般在1470—1770Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包较低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
6、控制阀应当由人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
7、离线排气阀用的气缸出厂前推(拉)力均已调试好,用户一般不需要调整即可使用。
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