讲解铸造厂除尘器的排放达标的要素

铸造厂除尘器达标排放的几个要素：

1、除尘滤料的品质直接影响烟尘的排放浓度。冲天炉烟尘的特点轻、细、分散性大及流动性差，易造成糊袋。因此在选择布袋滤料时建议选择抗水性好、水分不与布袋结合、不粘尘、使粉尘、水分沉落灰仓、滤料纤维断裂强度选用横向大于24kg/cm，纵向大于14kg/cm。

2、烟气温度直接影响冲天炉除尘器排烟效果。当火花捕集器烟气温度＞130℃时，会造成冲天炉除尘器前紧急混风阀经常开启，风管末端抽风速率急剧降低，排风效果下降；当进入除尘器的烟气温度＞130℃时，除尘布袋收缩变形，使运行阻力增加，如果烟气温度超过除尘布袋滤料软化温度点，导致除尘布袋烧毁或失效。

3、在冶炼工艺的前提下，增加设备的定点检验和定期修理。增加对设备人员的定期培训，对设备定期点检和定期维修管理，每周安排检修，并及时换损坏零部件，冲天炉除尘系统正常运行，达标排放。

4、铸造厂除尘器清灰技术。清灰使用介质气体，压力具有可调性。清灰用的介质气体应无水、无油、建议用氮气，除尘器在停止运行后，应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。

铸造厂除尘器使用一段时间后，由于一些原因除尘滤袋会发送脆化现象，比如木器厂除尘器中的酸、碱或其他剂蒸气效果，或其他要素对除尘滤袋的不易腐蚀效果。解决方法：袋式除尘器进行处理或使用特别原料的除尘滤袋。

铸造厂除尘器的除尘滤袋发送阻塞现象。都会使滤袋发送脆化现象，那如果出现问题，我们就要换掉铸造厂除尘器布袋，除尘器布袋滤袋编制纤维缝隙，浸透积灰过多，脉冲清灰清不全部。这时除尘器布袋透气性欠安，影响过滤面积和添加。

铸造厂铸造厂除尘器在维修时应注意以下事项：

1、对铸造厂除尘器进行内部保养、维修时，应当把里面的粉尘清理干净，并静置后反复清理，确定里面无粉尘。

2、照明设施禁止用明火，在车间除尘设备现场要配置灭火器，防止发生粉尘爆炸的事故。

3、当铸造厂除尘器维护与维修时，工作人员应当先切断电源、气源，并使气包处于常压下。

由于铸造厂生产加工越来越多了，对于铸造厂来说所排放的大量烟尘和不好的的气体都影响到人们的正常生活，因为铸造厂排放的颗粒较细，所以有时可能看不到或是摸不到，因此造成肺部的感染，所以为了人们的健康，考虑使用除尘器。

铸造厂除尘器采用双锥形塔除尘，使泥水不接触筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。铸造厂用除尘器采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上，避免了烟气行走弯路造成的阻力，因此设备阻力很低，无需用诱导风不会产生反倒烟现象。它具有结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便等优点。

铸造厂采用铸造厂除尘器能及时、吹落沾在整条布袋上的粉尘，确定正常工作是这些部位所用除尘器（称之“砂处理除尘器”）发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后，选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是重要的。

铸造厂除尘器是推荐给铸造厂用的相关冲天炉除尘器，也叫冲天炉除尘器、铸造厂用除尘器。几年来冲天炉除尘器以性能稳定、结构正确、操作方便、除尘速率不错等性能优点，得以合作用的一致认同。