电炉除尘器的特点有哪些？

电炉除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果不错、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。随着环保法规的修订提升，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，电炉除尘器将成为除尘的重要设备。

电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了岗位条件和厂区的自然环境。如果现有3套2吨电炉，考虑到操作工人的健康及响应号召，现准备为其电炉配备一套湿式除尘系统，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等各个环节都需要安排。

电炉除尘器产生的烟气量和烟气温度不同，且差异大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的除尘风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热量以炼钢周期。而在吹氧期间，不仅要求除电炉除尘器排烟罩的特点：

一、不影响冶炼；

二、替换电水冷圈方便，维护管理不仅简便；

三、烟气温度不高约等于200℃；

四、无冷却水消耗，无要求；

五、处理风量较其他炉内排烟类型罩大；

六、电力消耗中等偏大；

电炉除尘器的维护检修事项：

一、各类橡胶密封件应该进行定期愈换。

二、排气口如果有冒灰的现象，应检查滤袋是否会脱落破损，螺栓(文氏管)是否会松动，垫料是否会老化。(可打开上揭盖检查)

三、当电炉除尘器在投入运行后，应设专人进行管理维修，熟悉除尘器的工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，需要每班工作人员进行巡回检查，建立一个运行纪录。

四、压缩空气的过滤材料需要每隔2-6个月进行改换一次。

五、压缩空气的油水分离器，过滤器，储气罐应排污一至二次。

六、应定期检查滤袋完好状况，可以三个月检查一次，如果有破损应该立即替换，修补。修补的时候，需要使用与滤袋相同的材料贴补，严禁只用线对口缝合。布袋一般使用期是1-2年。

七、除尘器本体需要保持清洁，油漆有碰损处应该及时涂补，至少每2年刷涂一遍。

八、电磁脉冲阀每3个月应清洗一次，并愈换易损件。

九、如果每次清灰后发现排气口会出现冒灰的现象，那就是清灰过度了，调整清灰周期即可。

电炉布袋除尘器的主要结构是，主体由箱体和袋室（一体），灰斗、进出风口（包括螺旋输送机和卸灰阀），爬梯、栏杆、气路系统（包括离线气缸、电磁脉冲阀、压力气包等）、清灰控制器等。

一、箱体

箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成1.5度斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有人孔检修门，安装和替换袋笼、滤袋全部在这里进行，方便。根据规格不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰，每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。

二、袋室

袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用钢板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，同时形成的沉降空间。

三、灰斗

灰斗布置在袋室的下部，它存放收集下来的粉尘。当含尘气体进入袋室前入灰斗，由于灰斗内容积大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘籽在这里分离，灰斗内布置有螺旋输送机设备，出入口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

四、进出风口

进出风口根据除尘器的结构形式分二种，32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通，其它系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面，箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不透气的二部分，分别为进气和出气口，这种结构形式体积虽大一些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果不错，适合于烟气含尘浓度大的场合使用。