简述影响沥青烟气处理设备除尘速率的要素

沥青烟气处理设备的原理是：烟气从圆筒型的壳体下部以切线方向进入，沿着筒壁旋转而上，而喷嘴沿着筒壳上部圆周切线方成均匀喷水，在筒壳内壁形成水膜时，由于离心力作用，烟尘被抛向筒壁，并被水膜粘住后和水膜一起流入锥形灰斗，由排灰口排出，净化的烟气则从壳体上部排出。

沥青站除尘器在操作和维护前要先戴好防护手套，在对设备进行操作前要将电源切断，使用前要检查所有可拆除部件的稳固性是否良好，并且所有的滤芯要稳妥的固定在花孔板上，还要看下检测窗是否关闭。使用以后要每隔六个月检测一次设备，并且还要进行的维护。

我们的沥青站除尘器需要确定箱体内部的密封，不能出现任意的漏气等现象。沥青站除尘器中的滤筒安装需要垂直固定在其中，而且要安装紧凑。对于沥青站除尘器的定期检查是很重要的，因为我们可以及时的发现沥青站除尘器存在的问题，既能够及时的解决。

影响沥青烟气处理设备除尘速率的三要素：

1、除尘布袋结构及粉尘负荷对沥青站除尘器除尘速率的影响：

除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与沥青站除尘器的除尘速率有直接关系数。

2、除尘布袋的工作郑状态对除尘速率的影响：

相同型号、材质的除尘布袋在不同工作状态下除尘速率是不同的，较初使用的除尘布袋除尘速率较低，除尘布袋积灰后的除尘速率较不错，清灰后除尘布袋的收尘速率有所降低。可见沥青站除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留相应厚度的粉尘层，以免除尘速率下降。

3、粉尘粒径对沥青站除尘器除尘速率的影响：

沥青站除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘速率均较低，因为这一范围的尘粒处在沥青站除尘器作用原理"拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是较难捕集的。

沥青烟气处理设备清灰方式的性能

1、近20年中，我国炉窑烟尘治理采用反吹风沥青站除尘器居多。较普通的情况是设备阻力居高不下，低者约3000Pa，高者达4000～5000Pa。这种应用失败的例子在中、小炼钢电炉和新建的100～150t功率电炉工程中都屡见不鲜，在出铁场、转炉二次烟尘等治理系统也很普通。一些用户为了勉强维持运行，不可以不定期派人敲击滤袋，以清灰效果。

2、沥青站除尘器的性能主要表现在过滤和清灰两方面。以袋式除尘技术现有水平，使过滤效果达到和优于环保标准不是难事，而将袋式除尘设备的阻力控制在预定限度内，则相对较难。纵观袋式除尘系统出现的运行效果差的问题，绝大多数都与清灰效果不好导致阻力上升有关，故“清灰”是关系到袋式除尘系统成败的决定性因素。

3、冶金炉窑烟尘多由化学途径产生。烟尘颗粒微细、粘性强，从而给沥青站除尘器的清灰带来困难。同时，炉窑烟尘形成的粉尘层质地细密，在容尘量相同时，其设备阻力将明显高于处理其它粉尘。以炼钢电弧炉为例，粉尘颗粒绝大部分都在10um以下。在吹氧期，小于5um的尘粒。它属于强粘性粉尘，以拉伸断裂法测定的拉断应力>600Pa。其清灰的困难程度很高。