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RTO蓄热式焚烧炉控制系统的传导方法

时间:2022-12-03 作者:富宏元环保 文章来源:本站 点击:96次

RTO蓄热式焚烧炉的性能是决定催化剂性能的关键。RTO蓄热式焚烧炉看似简单,但也涉及到许多问题,如空气分配、温度分配、热再利用等。愈重要的是,如何配合业主的工作条件。催化剂的性能一般说来是为了反应温度的范围。在实际工业应用中,催化剂的性能体现在使用温度、使用寿和抗中毒性能上。因为在前面的文章中已经介绍了这些问题,所以这不是一个扩展。然而,需要指出的是,催化剂是技术产品,制造催化剂需要大量的研究投入。例如,具有好的实验室性能的催化剂可能无法工业化。

RTO蓄热式焚烧炉的控制系统是如何进行传导的?

当控制系统是在待的状态下,设备就会收到输入的起令,然后再进入燃烧的运行状态,在控制系统上面需要进行检查,接下来就再进行吹和扫,在变频器的输出信号上进行控制风机的旋转,因为空气风量主要是通过低速慢慢变成再不断减少到低速,当新鲜的空气风吹过燃烧的炉盘,从而炉里面没有残留的燃气,确定在点火的过程当中的。当中具体的作就是变频器需要先起动,然后PLc模拟就会输出信号让变频器的频率从起动开始就不断的上升,以致后达到频率后保持时间后再下降,完成起动前的吹扫。当设备发出点火信号之后,这个高压的点火器就会正常的工作,同时也需要打开点火管道上面的阀门,需要特别注意的是小火点燃。

因为通过紫外线的发传感器进行到之后进行小火点燃,然后这个时候打开主燃的气阀门。这个时候RTO蓄热式焚烧炉的炉盘上面就会进行有焰的燃烧,直到出点火所关闭的温度,然后直接关闭点火阀门就完成了整个的点火过程,进入到燃烧调节的阶段。

RTO蓄热式焚烧炉的停止是说明它接收到了文本显示器发的停止令,先就会将主燃气阀进行关断,然后,系统进行后吹扫和驱散残余的燃气,并且还对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后,关闭风机,变频器停止工作,完成燃烧器停机过程。对于RTO蓄热式焚烧炉上面的温度调节,这个我们可以在文本的显示器上进行输入,还有可以改变变频器上面的输出频率同时也可以调节适当的风量。

因此当风量增大的时候,燃烧的温度就会比之前的设定值还要大,而这个PLc控制变频器就会输出频率,从而减少出风量来稳定整个设备的温度。假如这个变频器的输出频率小于设定值的话,但是出风量还是高过设定值的时候,PLc就会开始计时,假如在发时间里面,给到设定值,PLc就会放弃计时,继续变频的运行;假如在的时间里温度还是大于设定值的话,PLc也会继续的调节,到设定值才停止。因为这个PLc是经过PID运算后用来控制变频器的频率输出;所以当温度不够的时候,这个频率就会上升。

在将废气进行RTO蓄热式焚烧炉的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到RTO蓄热式焚烧炉所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之燃烧。那么在生产过程中需要注意什么呢,一起跟RTO蓄热式焚烧炉厂家来看看吧。

一、辅助燃料和助燃。RTO蓄热式焚烧炉一般采用燃气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。

二、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并确定火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室需要具有足够的长度和空间。RTO蓄热式焚烧炉应具有良好的保温。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料,或用双层夹墙结构。

三、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和替换催化剂载体。

四、较不错的转化速度。由于RTO蓄热式焚烧炉为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较不错的转化速度。但作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

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