催化燃烧废气处理设备的燃烧技术和设计要点

催化燃烧废气处理设备采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序，主要用于废气的治理；特别适合于大风量，低浓度场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统，轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。沸石转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮，其被划分为3个区域，即吸附区、循环区和冷却区。废气经鼓风机引入吸附区，其中的有用污染物被吸附，气体得以净化排出。随后，吸附剂转动到循环区，在与高温空气接触的过程中，VOCS被脱附下来并随循环空气流出，同时吸附剂获得循环。循环后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动，吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却，实现对废气的净化。

催化燃烧废气处理设备的燃烧技术是在温度较低的环境下来实行的燃烧技术，对于温度的反应降低，以及整个催化燃烧废气处理设备的过程进行改良，实现燃烧全部，对不好的物质方面进行着高控制作用，对于选择一个净化环境来说算是较不错的，扩展的区域应用也是很普遍的涉及到胜过环境以及工业生产等各个方面。

催化燃烧废气处理设备设备的固相催化反应又催化剂间接地降低了活化性能的反映力度，在温度很低的起燃温度来进行的催化燃烧废气处理设备，产生的有用物质氧化来产生相应的分解因子，并释放出的大量热量，引起氧化的温度反应较低，也控制了空气中的形成温度，而正确的选择催化剂的催化应用在生产燃料的混合物之中可以形成多的分子氮，催化燃烧废气处理设备设备优点现在已经超过了普通燃烧的所有包括项目优点，起燃的耗能少，温度低，燃烧后稳定，且无需外界因素的传热便可达到氧化的反应，污染排放的水平低，可容错的浓烟浓度较不错，所造成的噪音小，无后续二次的污染，操作管理简易，费用耗费较少，燃烧水平缓和等等。

催化燃烧废气处理设备采用活性炭吸附、热气流脱赞同催化焚烧三种组合技术净化有用废气，利用活性炭多微孔及多的表面张力等特性将废气中的有用溶剂吸附，使所排废气得以净化为作业进程；活性炭吸附饱满后，按相应浓缩比把吸附在活性炭上的有用溶剂用热气流脱出并送往催化焚烧床为二作业进程；进入催化焚烧床的浓度好有用废气通过进一步加热后，在催化的效果下氧反应分化，转化成二氧反应碳和水，分化释放出的热量经换热器收回后用于加热进入催化焚烧床的浓度好有用废气为第三作业进程，上述三个作业进程在运转相应时间达到自平衡后，脱附、催化分化进程无需外加动力加热。

催化燃烧废气处理设备是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧废气处理设备又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300度到450度的温度时，通过催化剂就可以氧化。

一、强度不错。在催化燃烧废气处理设备过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

二、热稳定性不错。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应相应范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化速率就会降低。因此，催化剂要具备适应相应范围内的温度变化。

三、寿命不错。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。

四、活性不错。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧废气处理设备的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还要考虑催化载体的物理形状，确定催化剂有较不错的活性，达到催化燃烧废气处理设备净化的目的。

催化燃烧废气处理设备的设计要点是什么？具体如下：

一、环境设计。产品设计中要考虑环境条件的影响，抗机械应力和不怕候性(高温、低温、潮湿、雨水、腐蚀等)的设计。)应该执行。设计时应预测产品实际使用的环境条件，并采取相应的抗环境措施。因此，在设计和试生产阶段，实验室模拟或预期环境条件下的现场性试验，如长时间性试验、环境试验和性验证试验等。

二、储备设计。储备设计是指使用几个与备用机构功能相同的零件。当其中一个部件发生故障时，备用机构立即开始工作，机器仍能正常工作。储备设计的产品一般为剧毒化工设备、故障率不错的设备、生产线上的关键设备或事故损失大的设备。

三、标准化设计。设计中尽量采用成熟的技术和结构，尽可能减少零部件数量，采用标准化零部件，确定整个系统性H标准的实现。产品的简化和标准化是提升性的关键，也就是产品结构越简单越好，在达到功能要求的前提下，因为零件数量少，所以失效的几率就少。