RTO焚烧炉处理印刷废气的优点有哪些？

使用RTO焚烧炉处理工业印刷废气的具体优点如下：

一、应用于废气浓度好的场合比多；

二、净化率不错，适应性强，能耗在燃烧法中低；

三、全自动化控制，操作简单，运行稳定，稳定性不错；

四、废气在炉内停留时间长，炉内无死区；

五、操作费用不高，且有用废气浓度在50OPPM以上时，基本不需添加辅助燃料。

六、不产生NOX等二次污染；

RTO焚烧炉是一种速率好的有用废气处理设备，其工作原理是把有用废气加热到760摄氏度以上，使废气中的挥发性有用物(VOCs)氧化分解为二氧化碳和水。氧化过程产生的热量存储在特别制作的陶瓷蓄热体，使蓄热体升温“蓄热”。陶瓷蓄热体内储存的热星用于预热后续进入的有用废气，该过程为陶瓷蓄热体的“放热”过程，从而节省废气升温过程的燃料消耗。

RTO焚烧炉处理有力的，适用不同成分不同浓度的有用废气，其使用寿命比较长，自动化程度好，维修保养方便。那么RTO焚烧炉是怎样净化废气的呢？

RTO焚烧炉是在高温下将废气中的有用物VOCs氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，同时回收氧化分解时所释放的热量。

在RTO操作过程中，气体流动方向是间歇逆转的，故气体在交替地通过陶瓷蓄热床进入RTO时被加热，流出RTO时被冷却。风机将VOCs气体送入进气管，然后再推动气体进入进入口处的气体调节阀，之后气体通过填满陶瓷填料的蓄热床。经过前一个循环，蓄热床的填料还是热的，当气体通过时，热量从填料中被吸收出来，可达到预热通过气体的目的。

气体进入燃烧室时，气体经过吸收蓄热床中的能量，温度基本上已经达到预先设定的界限。如果气体还达不到需要的温度，可以通过燃烧器向燃烧室加入补充燃料来提升气体的温度。如果该气体含有足够的产生热量的VOCs，则不需要额外的燃料。

气体通过入口处的蓄热床和燃烧室的时间内，任意夹带的VOCs都被不慢地氧化成洁净的化合物。当化的气体排出燃烧区时，夹带的热量被出入口处的蓄热床中的陶瓷填料吸收并储存起来。当气体通过分流阀排出蓄热床时，温度稍高于进入口的温度。

下一个循环中，气体逆转，VOCs气体进入上一个循环中出入口处的蓄热填料床进行预热，再依次进入燃烧室氧化、另一个蓄热填料床释放热，然后排出RTO系统。此过程不断循环，各个蓄热填料床都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换温度范围为30～120℃。

RTO焚烧炉的性能特点如下：

一、装置使用寿命不错；

二、几乎可以处理所有含有用化合物的废气；

三、可以适应有用废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；

四、处理有用废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）；

五、维护工作量少、操作稳定；

六、净化速率不错；

七、在所有热力燃烧净化法中热速率不错；

八、有用沉淀物可周期性的清楚，蓄热体可替换；

九、对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感；

十、在适当的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作；

十一、整个装置的压力损失小；

十二、可以处理风量大、浓度低的有用废气。