蓄热式催化燃烧设备的预热装置和沸石吸附剂的特征

蓄热式催化燃烧设备的主体结构由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中净化装置包括：阻火除尘器、热交换器、预热器、催化燃烧室。在催化燃烧过程中，催化剂降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提升反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解成为CO2和H2O，同时放出大量热量，达到了净化废气的目的。

蓄热式催化燃烧设备技术中，关键是催化剂的研制，其性能的优劣对废气销毁速率和能耗有着决定性的影响。按照催化剂所用的活性组分不同，催化剂可以分为贵金属催化剂和非贵金属氧化物催化剂两大类。按照催化剂的形状不同，催化剂可以分为颗粒催化剂和整体式催化剂两大类。

下面是关于蓄热式催化燃烧设备的预热装置的介绍：

1、对于排出的废气本身温度就较不错的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

2、预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，需要使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，需要设置预热装置。

3、启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生相应量的热空气。

4、可维持催化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能），并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解析循环，从而降低了能耗。

5、预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。

6、当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解析出浓度好的气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧，将成分转化为洁净、CO2和H2O，同时释放出大量的热量。

蓄热式催化燃烧设备中沸石吸附剂的特征：

1、蓄热式催化燃烧设备吸附浓缩装置中沸石吸附剂的吸附度可以在吸附剂流入浓度的宽范围和长范围内实现。

2、不燃性：蓄热式催化燃烧设备吸附浓缩装置的沸石由无机化合物二氧化硅等组成，使反应性吸附质在吸附过程中不会着火。

3、不会引发溶剂聚合或反应：蓄热式催化燃烧设备吸附浓缩装置中的疏水性沸石含有少的金属微量杂质，不会引起一些高反应性溶剂发生氧化或聚合反应。

4、蓄热式催化燃烧设备吸附浓缩装置的沸石吸附剂可以处理不同种类的溶剂，包括高沸点物质。

蓄热式催化燃烧设备备结合吸附、解吸和焚烧三经营单位集中为一体，是目前防治VOCs提供优良的设备，但成本和维修成本高，不适用于高沸点挥发性化合物的直接恢复的局限性；适合于每分钟600立方米（CMM）以上，高风量的碳氢化合物浓度VOCs废气特性之间的500-1000ppm应用。但是，如果废气中含有大量的高沸点物质，则不适合个人和直接使用的系统。蓄热式催化燃烧设备高沸点挥发性化合物虽然容易吸附在蓄热式催化燃烧设备，但由于稳定系统的设计考虑，高沸点挥发性有用物缺乏温度解吸，解吸，原因是不容易的，和高沸点VOCs会积累，占据的吸附位点，系统的整体速率。如果VOCs含有大量的高沸点物质的废气，对沸石分子筛吸附浓度控制系统中的应用，提出了进入系统配备冷凝器和活性炭的丝网除沫器等设备，所以会在高沸点VOCs恢复。

蓄热式催化燃烧设备的基体是涂有一层吸附剂的陶瓷纤维，通常是活性炭或疏水性沸石，制成蜂窝状的圆形轮，然后分成两个区域，即吸附处理区和循环脱附区。然而，为了提升车轮的吸附能力，有时会在两个区域之间设计一个冷却区域。通常吸附面积大，脱附面积和冷却面积是两个面积相同的小处理面积。燃烧或氧化VOCs后的洁净空气温度高达500-700℃，这部分空气的热能通过换热器回收。同时，清洁空气的温度降低，然后被引导到转轮的脱附区进行脱附；如果温度太高，转轮可能会燃烧，所以进入转轮的温度不要太高。

蓄热式催化燃烧设备是一种利用沸石吸附质吸附有用气体的净化设备。它采用吸附-浓缩-脱附三个连续变温吸附脱附工序，将低浓度、大体积的废气浓缩成浓度好、小体积的浓缩气体。蓄热式催化燃烧设备的rto设备特性适用于处理大风量、低浓度、多有用成分的废气。VOCs废气经疏水蓄热式催化燃烧设备浓缩后可被吸附到沸石中，从而达到净化废气的目的。被沸石吸附的废气中的挥发性有用化合物被去掉，净化后的废气通过烟囱直接排放到大气中，转轮以每小时1-6转的速度连续旋转，同时吸附的挥发性有用化合物被输送到脱附区。用一小股加热气体在脱附区脱附挥发性有用化合物，吸附有有用物的转轮在此区脱附，吸附在转轮上的有用化合物被分离脱附，脱附后的蓄热式催化燃烧设备通过冷却区再次旋转到吸附区，继续吸附挥发性有用化合物。脱附过程中产生的废气送入焚烧炉燃烧，转化为二氧化碳和水蒸气，排入大气。